化工行业是国民经济中的重要行业，但同时高能耗、高污染也是传统化工行业的代名词，随着“双碳”战略的逐渐推进，绿色发展理念深入人心，作为世界最大的化工产品生产国和消费国，中国的化工行业面临着巨大的碳减排挑战。

      “绿色化工”已然成为未来化工行业可持续发展的必然趋势，开发化工新材料是传统化工绿色转型的重要方向之一。

      随着产业转型升级的进程愈快，全球化工新材料产业整体迈进高技术引领、产品升级速度快、规模和需求不断扩张的高质量发展阶段。据前瞻产业研究院预测，全球化工新材料产值在2026年有可能突破6万亿美元！在我国化工新材料市场中，外资企业是重要的组成部分，占据主导地位，推动着我国化工产业高质量发展。

      作为全球化工巨头，巴斯夫已经在中国运营将近140余年，也是中国化工领域最大的外资企业之一，与中国保持着多年的紧密合作，巴斯夫迄今在大中华区投资超过90亿欧元（与合作伙伴共同投资逾130亿欧元），建立了具有竞争力的本土生产、市场营销、销售、技术服务和创新网络。巴斯夫主要的生产基地位于上海、南京、重庆和湛江（建设中），而上海创新园是巴斯夫亚太地区的研发枢纽。

      化工新材料产业的发展离不开下游应用市场的引领作用，我国是庞大的造船大国、汽车产销量第一的国家、世界最大的手机生产国、地铁、动车和高铁质量和数量第一的国家……拥有广阔的下游应用市场。与此同时，在“双碳”战略叠加“双循环”的背景下，新能源汽车、环保节能、新能源等产业绿色发展的迫切需求，也在倒逼化工新材料企业的转型，向“绿色化工”迈进。

      巴斯夫已经在“绿色制造”方面深耕多年，始终将自身的气候保护目标融入到公司的所有运营环节，将负责任地采购、高效安全地生产、提供可持续发展的解决方案一起纳入公司碳中和行动中，制定了清晰的碳减排方案和目标，用实际行动为环境和社会创造价值。

摸清“碳足迹”，实现精准减排

（巴斯夫通过多项举措，有效减少大量的二氧化碳排放）

      化工企业是能源密集型企业，而化工产品又是关乎千千万万下游产品的原材料，涉及到衣食住行方方面面。因此，如何从自身出发，减少自身生产运营的二氧化碳排放，是摆在巴斯夫面前的重要课题。

      据相关工作人员介绍，巴斯夫从产品的设计阶段、生产阶段到回收和再利用阶段，都采取了相应的减碳措施，摸清产品生命全周期各个阶段的碳排放情况，从而实现精准减排。

      作为化工企业，巴斯夫在生产过程中做足了“碳文章”，从原材料绿色采购、生产工艺改造、可再生能源的使用等多个方面来减少生产过程中的碳排放。

      首先，巴斯夫从源头开始就减少二氧化碳排放和能源消耗。巴斯夫实行“负责任地采购”，致力于提高采购的可持续性。这包括了采购可再生能源电力和低碳足迹的原材料，如棕榈油、蓖麻油、生物发酵法生产的丙氨酸等。同时，巴斯夫以负责任的态度管理上下游供应链，积极推动供应商评估，助力其改进可持续发展绩效。

      其次，巴斯夫利用全新的技术和工艺，针对排放密集型基础化学品，开发和部署新的、零碳排放和低排放的生产工艺，以减少生产运营中的碳排放。例如，巴斯夫可以利用创新的生产工艺，将电力转为蒸汽，尽可能多地依靠回收废气、废热等能量来生产蒸汽，减少废气的排放，提升能源效率，从而减少二氧化碳的排放。

      此外，双碳目标加速了电力及能源产业转型，大力发展光伏等新能源是实现“碳达峰、碳中和”的必然选择。巴斯夫也积极采购绿色电力、增加可再生能源的使用，既满足巴斯夫的能源需求，也满足绿色工厂“能源低碳化”的要求。

（位于巴斯夫浦东科技创新园的光伏板）

      “双碳”叠加“双循环”背景下，巴斯夫通过不断增加回收及可再生原料的使用量、打造新材料循环、创造新业务模式来促进循环经济的发展。例如，在巴斯夫的生物质平衡方案中，利用有机废料与植物油，可以提炼出可再生原材料，替代化石燃料，实现废弃物回收再利用。巴斯夫的“化学循环”（ChemCycling™）项目则使用化学回收的塑料废弃物工业化生产产品，提高塑料的可回收性，助力循环经济。

（巴斯夫的“化学循环”（ChemCycling™）项目）

      在过去的十年间，巴斯夫通过改进生产工艺、引进新技术，提高生产效率，降低能源消耗，减少了大量的二氧化碳排放。早在2018年，巴斯夫新材料有限公司就获得了国家级“绿色工厂”的认证，是较早一批获得认证的企业。

      巴斯夫始终在“减碳”之路上前行，将“绿色基因”植根于其运营生产过程中，并制定了雄心勃勃的气候保护目标——到2030年将全球二氧化碳排放量较2018年减少25%，并到2050年前实现二氧化碳净零排放。

      值得一提的是，巴斯夫还为“携手可持续发展全球倡议（Together for Sustainability）”于2022年发布的《产品碳足迹指南》作出贡献，并获得了全球37家化工企业的一致认可。

从上到下，将绿色贯穿全供应链

      巴斯夫也深刻的认识到只关注自身的碳排放是远远不够的，需要联合价值链上下游合作伙伴，来推动整体供应链的可持续性。

      为了提升化工企业供应链的可持续性，巴斯夫于2011年与化工行业伙伴联合发起了“携手实现可持续发展”（TfS）化工行业倡议，以评估和改进可持续的采购行为。在中国，巴斯夫在2014年就已经开启了巴斯夫中国供应商可持续发展培训的工作，目前，已经有几百家供应商参与其中。而后，在2021年，巴斯夫推出了“供应商二氧化碳管理”计划，进一步加强对供应商的可持续生产的管理，提高巴斯夫原材料采购以及碳排放的透明度；同时，也帮助上游供应商优化绿色生产管理，及时识别和管理供应链中的可持续发展风险。

      随着我国环保法规的加强，各行各业的环保意识也越来越强，对绿色产品的需求也越来越高。化工产品应用于各行各业中，为满足消费者对绿色产品的需求，绿色制造是必不可少的。

      对电池材料、汽车、建筑、新能源、农业等众多下游客户，巴斯夫也会对其提供可持续的解决方案，这在一定程度上推动下游行业的绿色转型。如巴斯夫的建筑保温材料可以减少建筑使用期间的碳排放、生物质平衡涂料可以帮助减少汽车客户产品的碳足迹、“鲨鱼皮”薄膜可以减少航空公司飞机的碳排放……

      制造业碳中和是一项漫长又复杂的工作，只靠自己的力量是很难实现的，对供应链上下游进行碳排放管理是实现碳中和的关键一环。巴斯夫始终将可持续发展理念贯穿到整个价值链中，引导和带动供应链上下游实现绿色转型，并分享自身减碳技术和经验，实现合作共赢。

      未来，巴斯夫将继续秉持着“创造化学新作用，追求可持续发展的未来”的企业宗旨，以绿色发展为引领，协同供应链上下游，共建绿色价值链，助推中国早日实现碳中和目标。