古语有云“工欲善其事，必先利其器”，在自动化生产上这句话同样适用，了解注塑行业的人都知道中央供料系统，中央供料系统在注塑车间里的运用，增强了供料工作的自动化，加速了注塑工业机械自动化的进程，而中央供料系统的工作的效率，则主要取决于高压风机的优劣。

简单来说，中央供料系统的工作原理是利用高压风机真空输送的方式，通过集中的管道系统将塑料原料从储料罐输送到中央干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央输送系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无堵料的现象发生，它配合中央干燥系统使用，可使用干燥的空气对原料进行输送，防止干燥后的原料回潮。

同时，使用高压风机能够在每个输送循环后对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的料粒，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在高压风机真空负压作用下，原料中原有的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。

传统的高压风机在使用过程中，始终面临着诸多问题，例如高压风机安装不良，导致使用过程中粉尘未被全部过滤；高压风机材质不好、不耐用，在搬运或运输中碰损，提高了高压风机的运输成本和维修成本；高压风机选型不当，不同的风机使用的电压不同，常有因为电压不当、烧坏高压风机的情况出现。这些问题一直影响着供料机的工作效率和稳定性，而风力士高压风机的出现提供了新的选择。

一方面，风力士高压风机引进和吸收了德国先进的子流体机械技术，每个产品的零部件均采用优质铝合金一次性模具压铸成型，同时利用进口高精度数控机床加工而成。同时，风力士在生产过程中始终遵循ISO-9001国际质量管理体系、ISO14001环境管理体系要求，产品安全可靠，稳定耐用。

另一方面，风力士拥有专业团队，能够根据客户需求，上门查看具体工作环境，量身打造专业的产品方案。风力士的研发人员经过不懈的努力，研发出了适用于各种电压的高压风机产品，且在单段风机的基础上，研发出了双段风机和三段风机，解决了高压风机选型等问题。

未来，风力士将继续秉承专注、专业、专用的原则，不断加大科研和科技改革的投入，为自动化生产的发展添砖加瓦、贡献力量。

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